通过认证
“深圳平板式铝塑泡罩包装机最新报价”参数说明
| 品牌： | 雷迈 | 包装材料： | PVC/铝膜 |
| 包装类型： | PVC/铝膜 | 自动化程度： | 全自动 |
| 售后服务： | 一年保修，终身维护 | 包装速度： | 2400板/时 |
| 功率： | 3kw | 型号： | Dpb-80/80A |
| 规格： | 全自动铝塑泡罩包装机 | 商标： | 雷迈 |
| 外型尺寸： | 1500*600*1200(mm) | 产量： | 1000 |
“深圳平板式铝塑泡罩包装机最新报价”详细介绍
平板式铝塑泡罩包装机产品概述和性能特点：
1、平板式铝塑泡罩包装机人机界面中输入板块长度实现可调行程，模具定位槽定位，更换模具方便光电对版准确，编码器控制正压吸泡成型；
2、人机界面。PLC可编程控制，变频无级调速；
3、平板式包装机自动下料可根据用户的要求设计各类模具及下料器；
4、平板式包装机可选择切线压痕、打批号，及废料回收装置及加装光标订位器；
5、平板式包装机采用步进电机牵引，同步轮夹持运行，同步准确可靠；
6、汽缸热封停机热封模自动分离，不会烫伤包装物，延长机械使用寿命。
平板式自动泡罩包装机？故障排除：
（一）、泡成型不良：A、可能出现的现象：a)场所空气流量过大；b)加热区温度过低或过高；c)冷却水流量过大，带走热量过多；d)空气压力不宜或过早、迟；e)注意空气过滤阀存水；f）下模排气孔堵塞；g）上下模平面间渗漏气；h）PVC塑料质量不佳。B、对应的解决办法：a)降低通风流量；b依温度控制仪适当调正控制温度（尽量电压控制）；c)调节水阀控制水流量；d)校正机器放气阀位置、保持空气压一般为：0.6~0.8MPA；e)正常检查空气过滤阀必时清放；f)用钢针实行疏通；g)重新更模、需平面磨平加工；h)调换塑料。
（二）、运行不同步（指成形泡罩未能准确进入热封模孔位）：A、可能出现的现象：a)成形模与热封不为行程的整数倍；b）运行气压起引座平行过大过小；c）成形、热封模冷即不良；d）成形模到热封模之间有阻碍物；e）塑料承料轴旋转不灵热封模温度过高。B、对应的解决办法：a)调节模具移动和箱体移动出厂已调好未待换模、通常无须高正以免调乱；b）调节起引座轴，在起引座轴上加机械油；c）适度加大冷即水量；d）检查从送料至热封运行中是否有阻碍，注意加料机械与板面之间间隙；e）清洗或更换轴承；调降低温热封温度。
（三）、铝箔起皱与偏移：A、可能出现的现象：a)铝箔与PVC塑料粘合不整齐，（不平行）；b）铝箔转折棍与PVC塑片纵线不垂直；c）网纹上锈，有污物；d）网纹板与模吻合不良，铝箔胶层不均B、对应的解决办法：a)撕断铝箔，调整位置重新粘合；b）调整垫塞转折辊支架和校正模具不符合；c）用钢丝侧清理或用锯条磨尖划；d）用二层铝箔折叠网纹模或油石视热封状况，局部打磨下模平面更换铝箔
（四）、冲截偏后，热封不良：A、可能出现的现象：a)冲模与热封模间距不对；b）温度过低或过高压力不足或热封上气缸擅偏现象；c）压力不足或热封上气缸擅偏现象 B、对应的解决办法：a)整体移动冲模、箱体、注出厂时均已调动，且考虑运输振动及长期使用移位变形或换模版等因素所致；b）调节温控仪温度，尽量由调压来控制，使温度保持恒定在140ºC左右（酌情而定）；c）调节调整气缸压力（调压阀）同时检查硅橡板是否才化，可换，可取，铜皮垫气缸与热封座之间中（铜皮厚簿酌情而定）（注：调正时务必停机上止点）
由于网页展示篇幅有限，想了解更全面此机器资料，请拔打客服热线，020-28655027、13073091270我司将安排专业人员在线为您展示机器实体外观，实时现场开机生产操作演示以及用此机加工试制样品时录像，当然您碰到的技术工艺难题，也会全面分析帮您解答。
1、平板式铝塑泡罩包装机人机界面中输入板块长度实现可调行程，模具定位槽定位，更换模具方便光电对版准确，编码器控制正压吸泡成型；
2、人机界面。PLC可编程控制，变频无级调速；
3、平板式包装机自动下料可根据用户的要求设计各类模具及下料器；
4、平板式包装机可选择切线压痕、打批号，及废料回收装置及加装光标订位器；
5、平板式包装机采用步进电机牵引，同步轮夹持运行，同步准确可靠；
6、汽缸热封停机热封模自动分离，不会烫伤包装物，延长机械使用寿命。
平板式自动泡罩包装机？故障排除：
（一）、泡成型不良：A、可能出现的现象：a)场所空气流量过大；b)加热区温度过低或过高；c)冷却水流量过大，带走热量过多；d)空气压力不宜或过早、迟；e)注意空气过滤阀存水；f）下模排气孔堵塞；g）上下模平面间渗漏气；h）PVC塑料质量不佳。B、对应的解决办法：a)降低通风流量；b依温度控制仪适当调正控制温度（尽量电压控制）；c)调节水阀控制水流量；d)校正机器放气阀位置、保持空气压一般为：0.6~0.8MPA；e)正常检查空气过滤阀必时清放；f)用钢针实行疏通；g)重新更模、需平面磨平加工；h)调换塑料。
（二）、运行不同步（指成形泡罩未能准确进入热封模孔位）：A、可能出现的现象：a)成形模与热封不为行程的整数倍；b）运行气压起引座平行过大过小；c）成形、热封模冷即不良；d）成形模到热封模之间有阻碍物；e）塑料承料轴旋转不灵热封模温度过高。B、对应的解决办法：a)调节模具移动和箱体移动出厂已调好未待换模、通常无须高正以免调乱；b）调节起引座轴，在起引座轴上加机械油；c）适度加大冷即水量；d）检查从送料至热封运行中是否有阻碍，注意加料机械与板面之间间隙；e）清洗或更换轴承；调降低温热封温度。
（三）、铝箔起皱与偏移：A、可能出现的现象：a)铝箔与PVC塑料粘合不整齐，（不平行）；b）铝箔转折棍与PVC塑片纵线不垂直；c）网纹上锈，有污物；d）网纹板与模吻合不良，铝箔胶层不均B、对应的解决办法：a)撕断铝箔，调整位置重新粘合；b）调整垫塞转折辊支架和校正模具不符合；c）用钢丝侧清理或用锯条磨尖划；d）用二层铝箔折叠网纹模或油石视热封状况，局部打磨下模平面更换铝箔
（四）、冲截偏后，热封不良：A、可能出现的现象：a)冲模与热封模间距不对；b）温度过低或过高压力不足或热封上气缸擅偏现象；c）压力不足或热封上气缸擅偏现象 B、对应的解决办法：a)整体移动冲模、箱体、注出厂时均已调动，且考虑运输振动及长期使用移位变形或换模版等因素所致；b）调节温控仪温度，尽量由调压来控制，使温度保持恒定在140ºC左右（酌情而定）；c）调节调整气缸压力（调压阀）同时检查硅橡板是否才化，可换，可取，铜皮垫气缸与热封座之间中（铜皮厚簿酌情而定）（注：调正时务必停机上止点）
由于网页展示篇幅有限，想了解更全面此机器资料，请拔打客服热线，020-28655027、13073091270我司将安排专业人员在线为您展示机器实体外观，实时现场开机生产操作演示以及用此机加工试制样品时录像，当然您碰到的技术工艺难题，也会全面分析帮您解答。
