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“暖气用PPR热水管 PPR塑铝稳态复合管材”参数说明
| 材质： | PPR | 公称外径： | 20 |
| 壁厚： | 2.8 | 长度： | 4 |
| 膨胀度系数： | 1 | 型号： | 20 |
| 规格： | 20*2.8 | 商标： | 艾斯蒂 |
| 包装： | 有 | 产量： | 100000 |
“暖气用PPR热水管 PPR塑铝稳态复合管材”详细介绍
PPR塑铝稳态管，是金属管材和塑料管材的完美结合，集金属管刚性强，不易变形，塑料管卫生、耐腐蚀、连接可靠等优点于一身。特别适合于明装和高水压用管。五层结构，层层保障 PP-R塑铝稳态复合管具备五层结构，其中间层为焊接铝管、内外层为PP-R塑料、铝管与内外层PP-R之间为PP基热熔胶，中间的铝合金管层为整个管道核心骨架，这种结构完美结合了金属管材的刚性和塑料管材的卫生性和密封性等优点。铝层阻氧，卫生无菌 中间铝层隔绝外部空气，阻隔管道外部氧气渗入，抑制管道内细菌存活滋生，保证管材内水的卫生健康，防止无形的二次污染。受热胀冷缩影响小，抗扭曲性能好
PP-R塑铝稳态复合管线性膨胀性能接近于金属材料，管道安装使用时无明显热胀冷缩，外形更笔直美观。在高温热水、暖通领域、户外明装管道应用上优势明显。抗老化，寿命长 管道外层PP-R可防止中间铝层氧化，中间铝层可有效阻隔紫外线，当管道用于户外及明装时，无需考虑其他防紫外线措施，能有效保障管道的使用寿命，是太阳能、热能系统户外施工的理想选择。承压力强，抗低温 中间铝层的加入提高了管材的刚性，使得PP-R塑铝稳态复合管比普通PP-R管的承压能力更高；同时，中间铝层和外敷层的增加使得管材耐受低温的性能也更优异。连接安全，防渗漏
PP-R塑铝稳态复合管的连接是将内管与同材质PP-R管件进行热熔承插，形成密封一体的系统，不会渗漏。管材可探测，防施工破坏 由于管道中间有金属层容易被探测，所以，当管道敷设与墙内或地下时，能为后期施工寻找合适位置且不破坏原有管道提供便利。
1、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作： 2、使用管子剪或管道切割机切割管材，必须使端面垂直于管轴线。采用专用削皮工具，消除复合管连接部位的铝层，注意不要有金属残留物，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 3、用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下表要求。 4、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置：连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标识的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足下表的规定。 5、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标识深度，使接头处形成均匀凸缘： 6、在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。
PP-R塑铝稳态复合管线性膨胀性能接近于金属材料，管道安装使用时无明显热胀冷缩，外形更笔直美观。在高温热水、暖通领域、户外明装管道应用上优势明显。抗老化，寿命长 管道外层PP-R可防止中间铝层氧化，中间铝层可有效阻隔紫外线，当管道用于户外及明装时，无需考虑其他防紫外线措施，能有效保障管道的使用寿命，是太阳能、热能系统户外施工的理想选择。承压力强，抗低温 中间铝层的加入提高了管材的刚性，使得PP-R塑铝稳态复合管比普通PP-R管的承压能力更高；同时，中间铝层和外敷层的增加使得管材耐受低温的性能也更优异。连接安全，防渗漏
PP-R塑铝稳态复合管的连接是将内管与同材质PP-R管件进行热熔承插，形成密封一体的系统，不会渗漏。管材可探测，防施工破坏 由于管道中间有金属层容易被探测，所以，当管道敷设与墙内或地下时，能为后期施工寻找合适位置且不破坏原有管道提供便利。
PPR塑铝稳态管[安装注意事项]
PPR塑铝稳态管可用PPR管件进行热熔承插连接形成管道系统，安装应使用专用热熔工具，热熔连接应按下列步骤进行：1、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作： 2、使用管子剪或管道切割机切割管材，必须使端面垂直于管轴线。采用专用削皮工具，消除复合管连接部位的铝层，注意不要有金属残留物，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 3、用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下表要求。 4、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置：连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标识的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足下表的规定。 5、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标识深度，使接头处形成均匀凸缘： 6、在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。
| 公称外径De（mm) | 热熔深度（mm) | 加热时间（s) | 加工时间(s) | 冷却时间（min) |
| 20 | 14 | 5 | 4 | 3 |
| 25 | 16 | 7 | 4 | 3 |
| 32 | 20 | 8 | 4 | 4 |
| 40 | 21 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 22.5 | 18 | 6 | 5 |
| 63 | 24 | 24 | 6 | 6 |
