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“跳线”参数说明
| 自动跳距范围： | 5~35mm | 自动化程度： | 全自动 |
| 品牌： | Rj | 速度： | 3001-7000（pcs/h） |
| 频率： | 50-60(Hz) | 最小成型间距： | 5mm |
| 最大成型间距： | 35mm | 成型线径： | 0.3-1.0mm |
| 最大成型脚高： | 10mm | 成型次数： | 7000次/小时 |
| 电压： | 220V | 最小成型脚高： | 3mm |
| 重量： | 45kg |
“跳线”详细介绍
木箱打包
德邦物流
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淘宝价格为未税价格；如需开17%票，请联系15989576616齐生
技术指标
项目
技术参数
电压
220V
频率
50-60（Hz）
最小成型间距
5mm
最大成型间距
35mm
成型次数
7000次/小时
成型线径
0.3-1.0mm
最小成型脚高
3mm
最大成型脚高
10mm
机子45KG.
注意：关机后一定要将线退离机器！！！
操作说明：
一：成型铜线转轮29—左线槽26—送线轮27—线槽22进入成型刀模成型。
二：线脚距离的调整；
1.松开上下成型刀压板，调整螺杆12，把上成型刀16,17调整至所需距离，上好压板；
2.调整螺杆杆14，使上下成型刀达到所需间隙即可；
3.注意调整后各下成型刀要保持相互平行；
4.调整手轮39使之成型线脚等，高为宜，38向上送线距离变短，反之送线距离变长；
三．上下成型刀间隙调整；
1.成型线径间0.5mm时，上下成型刀间隙在0.3-0.4mm之间即可；
2.成型线径间0.5mm时，上下成型刀间隙在0.4-0.5mm之间；
3.以上数据仅供参考。
四．切断时间的调整；
切断时间以上下成型刀16，18刚好压上成型线进切断刀把线切断为宜。调整方法如下：
如图1，松开螺母43，逆时针转动偏心轮6，使上下成型刀16,18刚好压上成型线。
1.转动切刀??13，使切刀向上压上成型线，拧紧螺母43；
2.调整螺母8，使上下成型刀16,18刚好压上成型线时，切断刀把线切断为好。
五．送线时间调整：
1.逆时针转动偏心轮35带送线把线送出时，停止转动；
2.松开偏心轮6压紧离开下成型刀上刀面，拧紧偏心轮6，压紧螺钉即可；
3.调整完送线时间后，要重新调整切断时间和切断时间对照调整。
六．送线高低调整：
成型线从切断口出来后，最好是平直进入上下成型刀之间，这样成型效果最好，只需调整弹簧30就可以达到目的。
拉紧弹簧30，成型片向上弯曲；
1.放松弹簧，成型线向下弯曲。
七．切断刀和右线槽间隙调整：
1.松开压板21的两个螺钉；
2.把右线槽22紧靠切断刀面，上紧压板即可。
八．如需成型间距在25以上时，须把POS6A轴承上至偏心轮35的最上孔中。
注意：每次调整机器后先手动试机，没有问题后再动机；
常见故障及消除方法
成型两脚不平行
主要是上下成型刀间隙不对，或上下成型刀不平行所至。
*调整方法见说明三。
二．成型两脚不在一平面内
主要是上成型刀安装好，下成型刀16,17两转线槽不在一平面内，或成型脚没有进入线槽内。
*调整方法：重新安装上成型刀，使之两转槽在同一平面内。
三．成型两脚或单脚毛刺过大，主要是：
1.切断刀和右线槽间隙过大所致；
2.切断刀不锋利所致。
四，送线有时长有时短，主要是：
压线轮紧力不够；
送线轮27压紧螺针松动；
单向轴承松动；
五．送线不畅
可检查左右线槽是否有异物或成型线是否弯曲不流畅
六．成型件下落不流畅
1.上下成型刀间隙不对，重新调整间隙；
2.成型线进入上下成型刀之间不平直（向上弯曲）；
本厂产品推荐：
电容剪脚机，电阻成型机，电容成型机，LED成型机，跳线成型机，震动盘，气动零件成型机等零件加工成型设备
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技术参数
电压
220V
频率
50-60（Hz）
最小成型间距
5mm
最大成型间距
35mm
成型次数
7000次/小时
成型线径
0.3-1.0mm
最小成型脚高
3mm
最大成型脚高
10mm
机子45KG.
注意：关机后一定要将线退离机器！！！
操作说明：
一：成型铜线转轮29—左线槽26—送线轮27—线槽22进入成型刀模成型。
二：线脚距离的调整；
1.松开上下成型刀压板，调整螺杆12，把上成型刀16,17调整至所需距离，上好压板；
2.调整螺杆杆14，使上下成型刀达到所需间隙即可；
3.注意调整后各下成型刀要保持相互平行；
4.调整手轮39使之成型线脚等，高为宜，38向上送线距离变短，反之送线距离变长；
三．上下成型刀间隙调整；
1.成型线径间0.5mm时，上下成型刀间隙在0.3-0.4mm之间即可；
2.成型线径间0.5mm时，上下成型刀间隙在0.4-0.5mm之间；
3.以上数据仅供参考。
四．切断时间的调整；
切断时间以上下成型刀16，18刚好压上成型线进切断刀把线切断为宜。调整方法如下：
如图1，松开螺母43，逆时针转动偏心轮6，使上下成型刀16,18刚好压上成型线。
1.转动切刀??13，使切刀向上压上成型线，拧紧螺母43；
2.调整螺母8，使上下成型刀16,18刚好压上成型线时，切断刀把线切断为好。
五．送线时间调整：
1.逆时针转动偏心轮35带送线把线送出时，停止转动；
2.松开偏心轮6压紧离开下成型刀上刀面，拧紧偏心轮6，压紧螺钉即可；
3.调整完送线时间后，要重新调整切断时间和切断时间对照调整。
六．送线高低调整：
成型线从切断口出来后，最好是平直进入上下成型刀之间，这样成型效果最好，只需调整弹簧30就可以达到目的。
拉紧弹簧30，成型片向上弯曲；
1.放松弹簧，成型线向下弯曲。
七．切断刀和右线槽间隙调整：
1.松开压板21的两个螺钉；
2.把右线槽22紧靠切断刀面，上紧压板即可。
八．如需成型间距在25以上时，须把POS6A轴承上至偏心轮35的最上孔中。
注意：每次调整机器后先手动试机，没有问题后再动机；
常见故障及消除方法
成型两脚不平行
主要是上下成型刀间隙不对，或上下成型刀不平行所至。
*调整方法见说明三。
二．成型两脚不在一平面内
主要是上成型刀安装好，下成型刀16,17两转线槽不在一平面内，或成型脚没有进入线槽内。
*调整方法：重新安装上成型刀，使之两转槽在同一平面内。
三．成型两脚或单脚毛刺过大，主要是：
1.切断刀和右线槽间隙过大所致；
2.切断刀不锋利所致。
四，送线有时长有时短，主要是：
压线轮紧力不够；
送线轮27压紧螺针松动；
单向轴承松动；
五．送线不畅
可检查左右线槽是否有异物或成型线是否弯曲不流畅
六．成型件下落不流畅
1.上下成型刀间隙不对，重新调整间隙；
2.成型线进入上下成型刀之间不平直（向上弯曲）；
本厂产品推荐：
电容剪脚机，电阻成型机，电容成型机，LED成型机，跳线成型机，震动盘，气动零件成型机等零件加工成型设备
