SAP能否拯救丙烯酸行业？

近年来，随着国内丙烯酸产能的大规模扩张，行情一落千丈，去年更是位列主要化工品跌幅榜前列。据统计，2014年国内丙烯酸产能剧增70多万吨，总产能达到275万吨，产量达181万吨，相比2013年产能增长了36%，产量增长了19%。2015年还将有60多万吨的新增产能计划投产，与此同时，下游需求增长滞缓，丙烯酸行业迎来了严重的过剩危机。作为丙烯酸下游具有较好前景的高(SAP)能否力挽狂澜，担负起拯救整个行业的重任呢？

　　我们知道，丙烯酸的最大用途是生产通用，用于涂料、和密封胶，约占丙烯酸总消费量的60%；SAP是近年来丙烯酸消费领域增长最快的一类产品，约占总消费量的20%。SAP被广泛应用于婴儿纸尿裤、妇女保洁用品、成人失禁垫、药品保湿、干燥剂、混凝土添加剂、农林保水等领域。其中个人卫生用品领域占总消费量的90%；农林园艺占总消费量的6%；电缆阻水材料占总消费量的2%；其他领域占总消费量的2%。目前状况下，只有调整丙烯酸的消费结构、加强SAP领域和特种丙烯酸酯领域的应用，才能对缓解行业产能过剩产生积极作用。

　　目前，世界SAP产能主要分布在亚洲、北美和西欧等地区，技术主要集中日本和德国等公司手中。截止到2014年底，全球SAP的总生产能力约为293万吨/年，未来几年的产能增长率大约为4.8%。主要的生产厂家有日本触媒(56万吨/年)、赢创实业(49.5万吨/年)、巴斯夫(47.7万吨/年)、住友精化(28万吨/年)、三大雅聚合物(28万吨/年)、丹森科技(26万吨/年)、LG化学(18万吨/年)以及台塑(15.5万吨/年)等公司。2014年10月，日本触媒宣布计划扩大其日本姬路市基地的SAP产能5万吨/年至37万吨/年；2015年5月，其又确认将投资3.5亿欧元扩大比利时的丙烯酸和SAP产能，将新建一套10万吨/年的丙烯酸装置，同时将SAP的能力增加10万吨/年。借助于日元走软及原油价格下跌带来的竞争优势，日本丙烯酸生产商继续以其技术和市场优势加快转型，剥离缺乏竞争力的通用化学品业务，发展更高价值的先进材料业务。

　　国内方面，SAP的发展速度也异常迅猛，据统计，截止到2014年底，国内SAP的总产能达到了89万吨/年，产量近51万吨。近5年的产能和产量年均增长率达到了30%以上，总体规模占到了国际市场的近三成，中国成了不折不扣的全球最大丙烯酸市场。国内SAP生产企业共有20余家，但较具规模的中高端SAP企业主要为外资企业，其中宜兴丹森科技(新加坡)、南通三大雅(日本)、宁波台塑、南京扬-巴、上海赢创和张家港日触化工等外资企业占总产能的70%左右。国内其它SAP生产企业规模偏小、生产工艺不稳定，与日本和德国的技术相比还有一定的差距，国内SAP产品主要抢占中低端市场，对产品质量要求较高的婴儿尿不湿和女士卫生用SAP高端市场主要由外资企业垄断。

　　今后几年，借助于国家二胎政策的放宽，国内SAP项目还将快速发展。其中宜兴丹森科技计划将总产能提高至42万吨/年，其他包括泉州邦丽达科技、斯尔邦石化、三大雅(南通)等公司，新增产能将达到51万吨/年。如果新建项目能按期投产，预计2015～2019年产能和产量年均增长率将达到10%以上。

　　目前，我国虽然是丙烯酸的生产和消费大国，但距离成为丙烯酸强国还有不少差距。我国丙烯酸生产装置几乎全部引进日本或德国的“丙烯两步氧化法”成套技术，其核心催化剂依赖进口，在生产成本中占有较大比例。而在SAP方面，国内技术还不过关，产品质量和规模还无法与国际先进技术抗衡。国内SAP企业必须立足自主创新，打破技术垄断，实现降本增效，积极开拓海外市场才能担负起拯救丙烯酸行业的重任，让我们拭目以待。